如何使用激光焊接动力电池电芯OR模组连接片需要弄明白这几个要点！
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行业资讯
作者：
2019-11-05
方形动力电池是集成电池PACK重要部份，这些方形电芯通过串并联，电芯点胶固定绝缘，外框架加固，束线布置以及质量测试后最终形成动力 电池PACK，其中任一个电芯出现问题都可能造成整个电池组，甚至整个PACK报废，所以为控制好电池的质量，我们需要从内部的电芯制造工 艺下大功夫，其中激光焊接电芯就是一个很大的工艺技术活，一不小心就会让电芯出现质量问题。
激光焊接电芯之前，我们先了解一下方形电池电芯的结构问题，哪些需要我们去焊接的。
方形电芯由几大部份组成，我们重点讲一个需要激光焊接的部份。
1、方形电池盖板密封焊接；
方形电池盖板材料一般是铝板，需要与电池本身的进行焊接密封，最终形成一个电芯主体，厚度一般是3MM，可以采用1000W激光连续焊接实 现密封焊；
2、电池极柱焊接；
电芯正负极材料分别为铝与铜/镍，极柱正极就需要采用铝柱，负极采用铜铝复合材料，均呈为T字倒立形状，底部为紫铜（T2），之所以需要 采用T字形，主要是电柱上面还需要加入一块导电块，也是铝质材料，铝块/铝片开有一个小孔，极柱通过盖板下边穿到上面来，此时把铝片上 的孔套上去，主意其贴合缝需要紧密，因为这个合缝就是我们需要激光焊接的地方，由于铝导电性能相对较好，质量也轻，硬度合适，比较适 合动力电池使用的需求，所以激光焊接时，需要对铝材表面进行清洁处理，才能更好焊接好极柱。
3、电池防爆阀激光焊接以及防爆阀安全凹槽支架焊接；
这个功能就不用我们多说了，就是确保电池的安全问题，防止气压过高过温出现爆炸的问题，所以我们要了解其结构，一般由防爆片与防爆片 下边的凹槽架，均为铝片，厚度不一样，其中防爆阀里面的铝片是需要进行连续焊接的，而那个凹槽架仅需要采用脉冲点焊即可，四个角一般 可以各焊接两个点即可。
4、SSD翻转片的激光焊接 这个功能跟上面的防爆阀相似，注要是防止电解液产生高压的气压引起的安全问题，其位置位于负极一侧，焊接质量同样比较重要，需要焊接 牢固强度比翻译片本身更具有拉伸力度，不然的话，焊接缝接处的拉力低于翻转片的抗压力度，那么翻转片没有翻转，反而是整个翻转片在焊 缝开裂而喷出，影响电池本身的安全质量标准。
5、注液孔密封焊接；
电芯焊接好后，我们就需要进行注液了，这个需要加倍小心，因为注液时需要确保液体不外泄，注液孔周边需要清洁干净，这个地方需要激光 焊接的，如果没弄好则容易引起火灾，所以焊接时要确保激光焊接设备所使用功率，脉宽，电流设置使用问题，正常使用前需要对壳体进行焊 接测试，以找到合适的相关参数后再进行正规作业。
6、电芯连接片焊接；
连接片焊接，这个是电池模组成型的必需工序，连接的材料有多样，有纯镍的，铜镍合金的，渡镍不锈钢带，渡镍铝材料的等，由于镍材料比 较贵，往往会采用渡镍铝合金带，方形电池与圆柱电池（18650电池），软包电池进行连接片焊接时采用的方式是不一样的，方形电池相对来说 比较容易得多，而18650与软件聚合物电池成组焊接比较工艺复杂点。
动力电池PACK成型需要多个模组进行联接最终形成可以上市使用的商品，所以动力电池的质量需要进行严格的控制，而激光焊接只是其中一道 设备工序，其它涉及的技术问题我们就只能交给电池专业技术厂家去解决了，现在的电池厂家分工比较明细，有些厂家只提供电池配件，有些 负责电芯生产，有些就只是进行PACK研发装配，有些就像新华鹏电池激光设备厂家一样，负责对动力电池所使用的配件及成品焊接技术设备的 研发与供用，想要一家企业能全部配套生产供应，这个就有点过份了，术业有专攻，全求化的今天，我们需要进行全球多边化合作，才有更好 的技术提升，所以一句话，动力方形电池电芯激光焊接需要发挥市场发展导向作用，竞争也需要合作。
【本文由“新华鹏激光设备”原创，仅供参考学习，不得转载/复制以免造成不必要的法律责任问题】
激光焊接电芯之前，我们先了解一下方形电池电芯的结构问题，哪些需要我们去焊接的。
方形电芯由几大部份组成，我们重点讲一个需要激光焊接的部份。
1、方形电池盖板密封焊接；
方形电池盖板材料一般是铝板，需要与电池本身的进行焊接密封，最终形成一个电芯主体，厚度一般是3MM，可以采用1000W激光连续焊接实 现密封焊；
2、电池极柱焊接；
电芯正负极材料分别为铝与铜/镍，极柱正极就需要采用铝柱，负极采用铜铝复合材料，均呈为T字倒立形状，底部为紫铜（T2），之所以需要 采用T字形，主要是电柱上面还需要加入一块导电块，也是铝质材料，铝块/铝片开有一个小孔，极柱通过盖板下边穿到上面来，此时把铝片上 的孔套上去，主意其贴合缝需要紧密，因为这个合缝就是我们需要激光焊接的地方，由于铝导电性能相对较好，质量也轻，硬度合适，比较适 合动力电池使用的需求，所以激光焊接时，需要对铝材表面进行清洁处理，才能更好焊接好极柱。
3、电池防爆阀激光焊接以及防爆阀安全凹槽支架焊接；
这个功能就不用我们多说了，就是确保电池的安全问题，防止气压过高过温出现爆炸的问题，所以我们要了解其结构，一般由防爆片与防爆片 下边的凹槽架，均为铝片，厚度不一样，其中防爆阀里面的铝片是需要进行连续焊接的，而那个凹槽架仅需要采用脉冲点焊即可，四个角一般 可以各焊接两个点即可。
4、SSD翻转片的激光焊接 这个功能跟上面的防爆阀相似，注要是防止电解液产生高压的气压引起的安全问题，其位置位于负极一侧，焊接质量同样比较重要，需要焊接 牢固强度比翻译片本身更具有拉伸力度，不然的话，焊接缝接处的拉力低于翻转片的抗压力度，那么翻转片没有翻转，反而是整个翻转片在焊 缝开裂而喷出，影响电池本身的安全质量标准。
5、注液孔密封焊接；
电芯焊接好后，我们就需要进行注液了，这个需要加倍小心，因为注液时需要确保液体不外泄，注液孔周边需要清洁干净，这个地方需要激光 焊接的，如果没弄好则容易引起火灾，所以焊接时要确保激光焊接设备所使用功率，脉宽，电流设置使用问题，正常使用前需要对壳体进行焊 接测试，以找到合适的相关参数后再进行正规作业。
6、电芯连接片焊接；
连接片焊接，这个是电池模组成型的必需工序，连接的材料有多样，有纯镍的，铜镍合金的，渡镍不锈钢带，渡镍铝材料的等，由于镍材料比 较贵，往往会采用渡镍铝合金带，方形电池与圆柱电池（18650电池），软包电池进行连接片焊接时采用的方式是不一样的，方形电池相对来说 比较容易得多，而18650与软件聚合物电池成组焊接比较工艺复杂点。
动力电池PACK成型需要多个模组进行联接最终形成可以上市使用的商品，所以动力电池的质量需要进行严格的控制，而激光焊接只是其中一道 设备工序，其它涉及的技术问题我们就只能交给电池专业技术厂家去解决了，现在的电池厂家分工比较明细，有些厂家只提供电池配件，有些 负责电芯生产，有些就只是进行PACK研发装配，有些就像新华鹏电池激光设备厂家一样，负责对动力电池所使用的配件及成品焊接技术设备的 研发与供用，想要一家企业能全部配套生产供应，这个就有点过份了，术业有专攻，全求化的今天，我们需要进行全球多边化合作，才有更好 的技术提升，所以一句话，动力方形电池电芯激光焊接需要发挥市场发展导向作用，竞争也需要合作。
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