激光焊接，特别是从事动力电池模组PACK焊接的厂家，选择合适的焊接辅助系统相当重要的，不但会影响到焊接的精确度，而且会影响到激光的焊接质量，以及其表面的焊接工艺水平，那么我们 常用于焊接电池的激不辅助系统有哪些值得我们去了解的呢？下边我们来看看哪些系统有什么作用？
1、激光焊接视觉定位系统
激光视觉焊接定位系统由视觉系统、运动机构及激光焊接系统三部分组成，并通过视觉系统的标定建立联系。标定又分两部分：
一是视觉系统和激光焊接系统通过高精度的九点标点算法，统一视觉系统坐标系和激光焊接坐标系。
另一部分标定是视觉系统和运动机构的焊接压头门的坐标系标定的。
在实际的焊接生产中，我们会发现先定位的计算出焊接的位置和角度，将偏移量发送给运动机构，运动系统利用位置偏移量调整焊接压头位置，激光视觉焊接系统利用位置和角度偏移量调整焊接图形以焊接准确的位置。
激光视觉焊接定位系统在定位计算过程中使用几何轮廓匹配定位算法，重复定位精度1/40亚像素，不受光线不均匀的干扰。
最后结合找线找点工具，方便准备定位各种特点。视觉焊接定位系统在作业应用过程中，机器视觉代替人工，可以降低人工费用成本，也降低人工情续带来怠工带来的不可控制的情况。
通俗点来讲，视界定位就是先录入产品的各个焊接部位的特征，通过录入相关的参数后，系统会根据各在参数来判定焊接部分是否正确，然后再控制各子系统机构，实现联动焊接。
除了单纯的视觉定位外，我们的还可以通过系统的升级实现视觉系统对焊接后的质量，工艺包括对焊接痕迹进行尺寸、位置和外观的复检检测判断是否符合焊接需求。
通过视觉的应用，我们可以大大担高产品焊接的良品率。
2、激光焦点测高系统
这个测高系统看起来比较简单，但其作用却不可忽视，可自动检测激光的焦点和监测激光的焦距,提高加工的稳定性，当我们焊接某一类动力电池时，需要设定好的焦点的参数，以发挥焊接的最大的效能，但是动力电池，特别是电芯模组的极柱连接的焊接，焊接轻微偏差并会影响其焊接效果，况且焊接部分本身也并不平整，加之焊接的电池模组类型也并不是固定的，所以采用激光焦点测高系统，并能轻松解决此类问题。
3、激光焊接万能压头
听名字就知道它的作用了吧，我们都知道，激光焊接也是需要良好前提条件的，正常来说，我们焊接工件时，工件之间贴合距离需要非常紧密，甚至要求工件距离间不能跳过0.1mm（焊接摆动头可以稍微放宽至0.5mm以内），像我们焊接软包电池组一样，极耳之间的连接焊接，就需要这个万能压头，通过这个铜质压头按压之后，可以很方便的让其极耳之间的贴合度更符合激光焊接条件，有利于提高焊接的良品率！
万能压头一般是采用铜质材料设计的，中间带有漏孔，光束通过这个孔口直接作用于工件上面，从而实现按压焊接，而孔的形状，规格大小都需要根据用户的焊接工件来设计，有圆形的，椭圆形以及矩形等。
4、吸尘器
这个用户可以自行购买，但是要与激光平台看起更融合，吸尘位置更符合需求，可以由激光焊接设备厂商设计通风管的布置，吸尘器注要是为了吸走焊接时出现一些焊渣，以防焊渣堆积影响激光的照射，而且还可以防止焊渣的喷射影响振镜场镜的安全与使用寿命，对于无尘车间的来说，这个就是必备的部件，我们日常在使用焊接机后，可以对振镜表面进行清理保养，以提高配件的使用周期。
以上就是动力电池PACK激光焊接时常使用到的焊接辅助系统，通过这四大辅助系统与激光焊接系统相结合，相互相成，融会贯通，才能焊接好每一个产品。
