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动力电池极耳激光焊接工艺实验分析总结

动力电池极耳激光焊接工艺实验分析总结

分类:
电池行业
作者:
电池激光焊接
2017-12-25

实验目的:

将4片0.2mm极耳(铝或铜镀镍极耳)叠在一起,焊接在铝或铜极柱上,达到焊缝平滑的效果。

采用的实验系统:

 

激光器

YLS-4000 (100um光纤)

模式

CW 连续

激光头(喷嘴)

D50 (输出功率高达50kW

焦距

FC=200FF=250mm

数控平台或机器手

四轴运动平台


电池极耳激光焊接头

采用的实验材料:
 

材料牌号

铝片,铜镀镍片,铝极柱

形态(板,块,丝)

板材

尺寸

0.2mm极耳,1mm极柱


电池极耳激光焊接


实验结果:
 

4片铜镀镍极耳焊接在铜极柱

功率

2400W

厚度

1mm4

速度

100 mm/s


电池铜极柱激光焊接
 

4片铝极耳焊接在铝极柱

功率

1600W

厚度

1mm4

速度

100 mm/s


铝极柱激光焊接


案例总结:

使用夹具后,焊接效果相对较好。
本次焊接是一条焊缝一条焊缝分开焊接。
通过测试可以发现,影响焊接效果的最大因素是极耳是否被压紧。
压紧后的焊接效果明显好于没有压紧的效果。
同时也说明了激光焊接任何材料时都需要保证材料间的距离需要在合适的范围内,过大过小都会影响焊接效果,特别是对于深熔焊的加工,过小间隙会让焊接时产生的气体无法及时排放,产生气孔,而过大则会焊透影响工艺质量。

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