深圳激光焊接机、切割机、打标机生产厂家

电池激光焊接工艺
锂电池自从九十年代初问世以来,以其能量密度,环保,电压高,使用寿命长以及可以实现快速充电等诸多优点而受到3C数码,动力设备等行业的欢迎,特别是对近年来新能源汽车行的发展提供不可替代的贡献
方案参考-电池顶盖侧焊激光焊接自动化生产线解决方案
设备要求要求做一条生产线,用于方形动力电池入壳后的自动传输,自动焊接封口、电池自动传输、自动绝缘电阻测试、自动气密性检测、自动打条码。焊接后产品表面要求平整、焊接牢固、无虚焊。焊接电池如下图所示。
动力电池模组PACK激光焊接工艺解决方案
动力电池的激光焊接部位多,其材料主要是铝合金,少量部位采用紫铜、镍等材料,还有极少数采用不锈钢作为电池外壳,在这些材料中,镍和不锈钢的激光焊接工艺相对较为简单,也更为成熟,但是铝合金和紫铜的激光焊接依然存在较多的难点
动力电池焊接的工艺难点分析
侧焊与顶焊是动力电池外壳的主要两种焊接方式,各有自己的加工优势与缺点,同时,动力电池大部分采用铝壳材料因其材料特性
造成电池片焊接的不良问题及解决方法
光伏太阳能电池的焊接,不管是单焊还是串焊,目前国内大都是纯手工实现的,由于受作业人员的熟练程度、焊接材料、焊接条件等方面的影响,手工焊接时,往往会出现焊接困难、虚焊、堆锡、焊接不牢固等焊接缺陷
动力电池极耳激光焊接工艺实验分析总结
实验目的:将4片0.2mm极耳(铝或铜镀镍极耳)叠在一起,焊接在铝或铜极柱上,达到焊缝平滑的效果。采用的实验系统:激光器YLS-4000(100um光纤)模式CW连续激光头(喷嘴)D50(输出功率高达50kW)
动力电池模组PACK激光焊接工艺解决方案
动力电池的激光焊接部位多,其材料主要是铝合金,少量部位采用紫铜、镍等材料,还有极少数采用不锈钢作为电池外壳,在这些材料中,镍和不锈钢的激光焊接工艺相对较为简单,也更为成熟
方案参考-电池顶盖侧焊激光焊接自动化生产线解决方案
针对动力电池盒体及端盖的焊接要求,本方案由激光焊接机,电池检测机,在线打标机,自动流水线等单元构成。其功能是依次完成电池的焊接,短路测试,气密性测试,电池打标,NG品自动剔除等相关工序。

解决方案

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