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你的电池还在用电阻焊吗?看看它与激光焊接有什么区别!

你的电池还在用电阻焊吗?看看它与激光焊接有什么区别!

分类:
行业资讯
作者:
新华鹏激光
2021-06-25

你的电池还在用电阻焊吗?看看它与激光焊接有什么区别!如果你的电池焊接制造还在用电阻焊,那么你将会被同行淘汰,因为大家现在开始更新使用激光焊接机,为啥?如果你还不懂,那么请看完这文章,它能明确告诉你,电阻焊与激光焊之间的区别,对于未接触激光设备的用户来说,千万别错过,下边我们开始谈谈激光焊接与电阻焊接的之间的特点与区别吧。
激光焊接与电阻焊接除了外观不同外,焊接工艺也是两个不同的概念,激光焊接是指以激光为热源的焊接方法,区别于电弧焊、电阻焊、电子束焊等,有连续焊和脉冲焊两种模式,激光焊也可以点焊。而点焊是一种焊接的方式,区别于缝焊,通常点焊应用较广的有电阻点焊,电阻点焊与激光点焊相比,各有优缺点吧,激光点焊无需加压,可实现更大熔深的焊接,更易实现自动化,是一种发展趋势吧。
电阻焊属于传统的焊接之一,其技术含量较低,焊接质量及应用应用范围均因其工作原量而受到一定的限制,随着焊接加工技术的不断发展,以及市场对焊接质量要求越来越高,激光焊接的诞生解决企业生产对高端焊接的需求,也彻底改变了焊接的加工方式,其无污染无辐射的焊接方式及高效高质量的焊接技术注定着其将成来未来焊接加工技术的唯一选择。那么激光焊接与电阻焊接到底差别在哪里,下边我们先来了解什么是电阻焊及其优缺点。

电池焊接

一、两种焊接方法的定义:
电阻焊:是一种以加热方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术,是工件组合后通过电极施加压力,利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。
激光焊:激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密,无接触,无污染,无辐射的焊接方法。

二、设备分类
1、电阻焊设备按焊接工艺分类分为:点焊机、凸焊机、缝焊机、和对焊机四种。按供能方式分为:单相工频焊机、二次整流焊机、三相低频焊机、储能焊机和逆变式焊机。
2、激光焊接设备按焊接方式分为:点焊,连续焊,对焊,叠焊按其出光方式分为:纯光纤激光焊,硬光路光纤传输激光焊,YAG激光焊,半导体激光焊。
三、电阻焊分类:电阻焊方法主要有点焊、缝焊、凸焊、对焊(电阻对焊、闪光对焊)这四大类1、点焊是将焊件装配成搭接接头,并压紧在两柱状电极之间,利用电阻热熔化母材金属,形成焊点的电阻焊方法。
1、点焊主要用于薄板焊接。点焊的工艺过程:
①、预压,保证工件接触良好。
②、通电,使焊接处形成熔核及塑性环。
③、断电锻压,使熔核在压力继续作用下冷却结晶,形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。
2、缝焊的过程与点焊相似,只是以旋转的圆盘状滚轮电极代替柱状电极,将焊件装配成搭接或对接接头,并置于两滚轮电极之间,滚轮加压焊件并转动,连续或断续送电,形成一条连续焊缝的电阻焊方法,缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结构,板厚一般在3mm以下。
3、凸焊:凸焊是点焊的一种变型形式;在一个工件上有预制的凸点,凸焊时,一次可在接头处形成一个或多个熔核。
4、电阻对焊:电阻对焊是将焊件装配成对接接头,使其端面紧密接触,利用电阻热加热至塑性状态,然后断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法,电阻对焊主要用于截面简单、直径或边长小于20mm和强度要求不太高的焊件。
5、闪光对焊:闪光对焊是将焊件装配成对接接头,接通电源,使其端面逐渐移近达到局部接触,利用电阻热加热这些接触点,在大电流作用下,产生闪光,使端面金属熔化,直至端部在一定深度范围内达到预定温度时,断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法。闪光焊的接头质量比电阻焊好,焊缝力学性能与母材相当,而且焊前不需要清理接头的预焊表面。闪光对焊常用于重要焊件的焊接。可焊同种金属,也可焊异种金属;可焊0.01mm的金属丝,也可焊20000mm的金属棒和型材。
四、电阻焊接的缺点:
1、目前还缺乏可靠的无损检测方法,焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查,以及靠各种监控技术来保证。
2、点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量,且因在两板焊接熔核周围形成夹角,致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低。
3、设备功率大,机械化、自动化程度较高,使设备成本较高、维修较困难,并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的平衡运行。

动力电池激光焊接优势
▲电池电芯激光焊接机

五、激光焊接的优点:
1、可将入热量降到最低的需要量,热影响区金相变化范围小,且因热传导所导致的变形亦最低。
2、工件可放置在封闭的空间(经抽真空或内部气体环境在控制下)。
3、易于以自动化进行高速焊接,亦可以数位或电脑控制。
4、若以穿孔式焊接,焊道深一宽比可达10:1
5、不受磁场所影响(电弧焊接及电子束焊接则容易),能精确的对准焊件。
6、可焊材质种类范围大,亦可相互接合各种异质材料。
7、不需使用电极,没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程,机具的耗损及变形接可降至最低。
8、不需真空,亦不需做X射线防护。
9、可以切换装置将激光束传送至多个工作站。
10、焊接薄材或细径线材时,不会像电弧焊接般易有回熔的困扰。
11、32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格,可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用。
12、激光束可聚焦在很小的区域,可焊接小型且间隔相近的部件,
13、激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引,可放置在离工件适当之距离,且可在工件周围的机具或障碍间再导引,其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥。
14、可焊接不同物性(如不同电阻)的两种金属以上可见激光焊接无论在焊接优点还是焊接质量,焊接成本,焊接效益都远胜传统的电阻焊,其应用范围也相当广泛,是未来焊接加工的必备配置,其唯一的缺点就是购买成本会比较高,但其应用生产效率及效益是其它任何设备都无法比拟。

电阻焊在电池焊接中由于速度高,焊接质量受限,难以实现自动化,生产成本较高,辐射较大,己经无法适应新时期新能源电池技术的发展,也不适合无尘车间生产的特殊需求,焊接的电池电芯也无法提高市场的竞争力,现现己经逐淘汰,所以还在使用电阻焊接的电芯厂家,必需使用绿色环保,应用方便快捷的激光焊接设备才是企来发展的未来,只有不断的更新的你的生产制造设备,产品才能走更远。除了电芯采用激光焊接外,当前处于如火如荼动力电池市场也是如此,激光焊接装配线成为行业发展的优先选择的焊接制造设备!

【本文来自网络整理,仅供参考学习】

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