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动力电池电芯激光焊接时为什么需要等离子清洗?

动力电池电芯激光焊接时为什么需要等离子清洗?

分类:
行业资讯
作者:
新华鹏激光焊接
2022-03-11

动力电池组需要频繁进行充放电,所以对其产品的可靠性要求较高,既要稳定放电,又要保障焊线不被腐蚀,脱落,特别是应用于交通工具的电池系统,更需要关注电池焊接质量的可靠性,我们今天谈到这个等离子清洗系统,其实就是在电池焊接前,对焊接部件进行的清洗,增加焊接附着力,让其更加牢固可靠。因此,电池模组焊接采用等离子清洗的应用,我们可以归纳为三个重点的原因!

1、动力电池模组进行自动化组装焊接时需要对电芯进行清洗,特别是处理电芯封边或极耳整平后,采用等离子清洗可以清除有机物与小颗粒等杂质,提高激光焊接的可靠性。
2、极耳正负极的焊接需要,极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属带,通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点,这个接触点表面是否干净,将影响电气连接的可靠性和耐久性。
3、模组端板与侧焊装配时需要等离子清洗,不但避免粉尘等小颗粒进入电池模组内部,还可以提高侧板与端板激光缝焊的可靠性。
激光清洗机是在模组装配中起到的精细化加工,看似作用不大,却往往能导致至整个电池模组的质量安全问题,所以做为动力电池模组激光焊接生产设备的厂商,这些细节的处理务必为用户提供合理的技术支持与配置,不能为了降低价格获得用户的订单,而忽略用户的质量保障,用户也不要因为高价格而忽略了设备本身的性能价值所在。

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